機器視覺檢測技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)控環(huán)節(jié)，可高效檢測轉(zhuǎn)子缺陷，比如外圈的焊縫、絕緣片的彎折、漏裝，這些缺陷會直接引發(fā)電機嚴重故障或失效。視覺系統(tǒng)通過可靠、高對比度的圖像和算法，可準確檢測異常，保障產(chǎn)品的一致性和可靠性。
一、檢測背景
電機轉(zhuǎn)子是電機的核心部件，其裝配精度直接決定電機的運行穩(wěn)定性和使用壽命。傳統(tǒng)人工檢測方式存在效率低、漏檢率高、判定標準不統(tǒng)一等問題。采用機器視覺檢測技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子缺陷的自動化、高精度篩查，滿足規(guī)模化生產(chǎn)的質(zhì)控需求。
二、檢測目標
本次檢測針對電機轉(zhuǎn)子，核心檢測內(nèi)容包含兩項：
1.轉(zhuǎn)子外圈焊縫的有無判定；
2.轉(zhuǎn)子絕緣片的彎折、漏裝缺陷識別。
三、檢測方案詳情
1.焊縫有無檢測
測試內(nèi)容：轉(zhuǎn)子外圈有無焊縫、絕緣片彎折或漏裝。
光源架構(gòu)圖
效果圖
算法邏輯：
a:對采集圖像進行濾波降噪，強化焊縫邊緣特征。
b:設(shè)定焊縫寬度、長度的閾值范圍，超出或無對應(yīng)特征則判定為異常。
c:自動標記異常區(qū)域，同步輸出檢測結(jié)果信號。
2.絕緣片漏裝、彎折檢測
光源架構(gòu)圖
效果圖
算法邏輯：
a:提取絕緣片的輪廓特征，與標準模板進行比對。
b:若輪廓缺失則判定為漏裝，若輪廓偏移量超過閾值則判定為彎折。
c:支持缺陷類型的分類統(tǒng)計，便于生產(chǎn)端追溯問題原因。
四、方案優(yōu)勢
1.高精度檢測：焊縫和絕緣片缺陷的檢測準確率可達 99.8% 以上，遠高于人工檢測水平。
2.高效率運行：單臺轉(zhuǎn)子的檢測耗時≤2 秒，可匹配產(chǎn)線的高速生產(chǎn)節(jié)奏。
3.高穩(wěn)定性保障：檢測結(jié)果不受人員狀態(tài)影響，支持 7×24 小時連續(xù)工作，降低質(zhì)控成本。
感謝客戶朋友們對樂視科技一直以來的支持，我們也將持續(xù)努力，優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)，專注視覺光源研發(fā)，竭誠為廣大客戶服務(wù)。如有借測需求，歡迎聯(lián)系！
